| 產品簡介：數控龍門加工中心可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工，選配直角銑頭、萬能銑頭，可實現零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業(yè)、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業(yè)。 |
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數控龍門加工中心可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工，選配直角銑頭、萬能銑頭，可實現零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業(yè)、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業(yè)。機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式結構，在繼承傳統龍門剛性強、穩(wěn)定性好等特點的基礎上，引進消化吸收先進的設計理念，利用有限元法進行力學分析，合理布筋，提高機床整體剛性、靜態(tài)精度和動態(tài)性能，是一種高效率、高精度、高可靠性的先進設備。
1、床身
機床本體自主研發(fā)設計，鑄件均采用優(yōu)質樹脂砂鑄造成型，并經二次回火時效處理；工作臺的移動為機床X軸，滑座在橫梁上移動為Y軸，主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸。主要傳動結構為：交流伺服電機經進口行星齒輪減速器或聯軸器直聯結構。
2、絲杠導軌
維普機床導軌標準配置三軸線軌結構；采用加大加寬重載滑塊。標配采用臺灣上銀、銀泰導軌。進給絲杠均采用進口C5級雙螺母預壓磨制絲杠；采用兩端固定預拉伸結構。
3、檢測系統
X、Y、Z軸伺服反饋系統采用伺服電機絕對編碼器控制位置精度，實現半閉環(huán)控制，保證機床高精度穩(wěn)定運行，具有長期的精度保持性。
4、潤滑系統
導軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。
優(yōu)異的品質源自于精湛的鏟花工藝，所有接觸面皆經過精密手工鏟花程序
采用半閉回路設計，螺桿尾端直接連結，精確反應螺桿轉動位置，確保良好的定位精度
三軸螺桿皆配置機械式扭力限制器，有效減少因過負載或撞機對機器造成的損害
頭部采用內包式硬軌設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力
將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做較好的空間配置，有效抑制熱變
技術參數
項目 | HG-2203B/HG-2203C | |
工作臺面尺寸（mm） | 1800*3000 | |
工作臺移動方向行程（X軸 mm） | 3000 | |
主軸滑座移動方向行程（Y軸 mm） | 2200 | |
主軸上下移動方向行程（Z軸 mm） | B型號為1000，C型號為1250 | |
龍門寬度（mm） | 2200 | |
主軸端面至工作臺面距離（mm） | B型號標配立柱250～1250，C型號為250～1500 （可選配整體加高250、300、350的立柱） | |
工作臺T型槽（數目*尺寸*間距） | 9*22*1800 | |
主軸規(guī)格（型號/安裝直徑）可選 | BT50/φ200 皮帶式 | |
BT50/φ200 皮結式 | ||
主軸傳動方式 | 齒輪頭 | 最高轉速3000rpm |
| 皮帶傳動銑頭 | 最高轉速6000rpm（皮帶輪傳動1:1、1:1.5） | |
| 直連 | 最高轉速6000rpm（可加ZF減速器，減速比1:1、4:1） | |
X軸滾珠絲桿規(guī)格 | 8016 | |
Y軸滾珠絲桿規(guī)格 | 6310 | |
Z軸滾珠絲桿規(guī)格 | 5010 | |
XYZ軸導軌規(guī)格 | 55規(guī)格重載滾珠線軌；Z軸導軌規(guī)格：矩形滑軌 | |
XYZ軸伺服電機傳動方式 | 皮帶傳動 | |
| 主軸電機（kw） | 22 | |
| X三相伺服電機推薦（nm） | 40 | |
| Y三相伺服電機推薦（nm） | 30 | |
| Z三相伺服電機推薦（nm） | 30 抱閘 | |
| X向護罩支架長度（mm） | / | |
工作臺承重（kg） | 6000 | |
機器重量約（kg） | 34500 | |